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五金冲压件设计原则 五金件冲压工艺及特点

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摘要:五金冲压件是五金加工里面用的最多的,指的是钢/有色金属等板材,由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件设计要符合满足产品需求,便于安装,充分利用金属,结构合理等原则,五金冲压件广泛的应用于汽车零部件、电器件等领域。常见的五金件加工工艺有冲裁、拉伸、弯曲、局部成型,是一种高效低耗的五金加工方法。下面来看详细知识介绍。

五金冲压件设计原则

1、设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。

4、设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。

5、设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

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五金冲压件应用领域

1、汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂,独立的大型冲压拉深厂还未几见。

2、汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部门的企业有很多都归在尺度件厂,也有一些独立的冲压厂,目前一些汽车厂或拖拉机厂的附近都有很多这样的小厂。

3、电器件冲压厂。这类厂是一个新的工业,跟着电器的发展而发展起来,这部门厂主要集中在南方。

4、日用品冲压厂。做一些工艺品,餐具等,这些厂近几年也有大的发展。

5、家用电器部件冲压厂。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才泛起的,大部门分布在家电企业内。

6、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业,但这些工艺厂也都归在一些大厂。

五金冲压件加工常见工艺

1、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

2、弯曲:将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。

3、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

4、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。

五金件冲压工艺特点

1、冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产,便于实现机械化与自动化,有较高的生产效率,同时,冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产,而且即使在某些情况下有边角余料,也可以充分利用。

2、操作工艺方便,不需要操作者有较高水平的技艺。

3、冲压出的零件一般不需要再进行机械加工,具有较高的尺寸精度。

4、冲压件有较好的互换性。冲压加工稳定性较好,同一批冲压件.可相互交换使用,不影响装配和产品性能。

5、由于冲压件用板材作材料,它的表面质量较好,为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。

6、冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。

7、用模具批量生产的冲压件成本低廉。

8、冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。

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